模架-科裕精密机械-精密模架生产

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    2020-9-2

叶经理
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注塑模具的结构形式和加工直接影响塑件制品和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多,常见的故障的解决方案。

动、定模偏移:大型模具,因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响,产生动、定模偏移。在这几种情况下,主射时侧向偏移力将加在导柱上,开模时导柱表面拉毛,损伤,---时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。为了解决以上问题,在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个,简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度---。在加工时是采用动,定模对准位置夹紧后,在镗床上一次镗完,这样可---动,定模孔的同心度,模架,并使垂直度误差醉小。此外,精密模架生产,导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。


一般来说,对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

(1)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

(2)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

热处理工艺操作有许多方法,具体包括如堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等,公道的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。


精密塑胶模具零件工艺性分析

从加工机床与精密塑胶模具零件生产批量的关系来说。一般当精密塑胶模具零件不太复杂,批量又铰小时,mold,宜采用通用机床;当生产批量很大时宜采用---机床;在多品种、小批量生产的情况下,当零件复杂时使用数控机床能获得较高的经济效益。

某些模具设计的精密塑胶模具零件,或者是精密塑胶模具零件定做,用普通机加工可能难以加工,即所谓结构工艺性差。但采用数据机床加工,mould,可轻而易举地实现。因而在分析零件的数控工艺性时,需要对结构工艺性进行严格评价。为充分发挥数控加工的优势,在零件设计时要充分考虑数控工艺性与设计的联系,曲面造型多,壁薄轻巧,结构复杂、在非敝开部位的斜槽等这样的结构设计可充分发挥数控车床的加工优势。


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