影响精密模具加工结构的因素有哪些?
1.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
2.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
3.根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
4.确定主要成型零件,结构件的结构形式。
5.考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。
注塑模具的结构形式和加工直接影响塑件制品和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多,模架生产厂家,常见的故障的解决方案。
浇口脱料困难:在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,---影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。还有是材料太软,苏州模架,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买---铰刀。锥孔需经过研磨至ra0.4以下。此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
1、冲剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
2、弯曲模具:是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡,精密模架生产厂家,乃有多种不同形式的模具,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
3、抽制模具:抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
4、成形模具:指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
5、压缩模具:是利用---的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
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