压铸模具与塑料模具的结构区别
1.注塑模具一般靠顶针,模架,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);
2.压铸模具为两板模一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样。板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合.压铸模具通常不采用方顶针,司筒,模架加工,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定.
组合式模架具有如下优点:
1)节约大量模具钢材料,锻件单件成本降低;
2)模具制造费用---降低;
3)缩短了机加周期,供应精密模架,加工工时---降低;
4)不更换模座就可以更换模块,使铸造有效工时增加,从面提高了劳动生产率;
5)降低了工人的劳动强度。
该类模架亦可根据采用的模块外形分两大类:
1)矩形镶块锻模模块; 2)圆形镶块锻模械架。
压铸模具与塑料模具的结构区别
两者的主要区别是在进料的浇口套上,塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口,进料口的直径比较小;而压铸模的进料口则比较大,mould,中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒,这个是塑料模具所没有的结构。另外,塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的;塑料模具一般都使用45#钢、t8、t10等钢材,而压铸模具则主要使用3cr2w8v这类耐热钢。
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