精密塑胶模具零件加工分析
选择在数控机床上加工的精密塑胶模具零件时,要分析精密塑胶模具零件加工工艺性,要考虑毛坯的材料和类型、精密塑胶模具零件尺寸大小、尺寸精度和表面粗造度、零件轮廊形状的复杂程度、零件数量、热处理状态等,要分析零件适合的数控加工类型,完整加工此零件所涉及的毛坯材料及形状、刀具等以系列准备方案。
现在大部分的制作精密塑胶模具零件加工厂家概况起来要从3方面充分考虑:即零件技术要求能否---;对提高生产率是否有利;经济上是否合算。
注塑模具的结构形式和加工直接影响塑件制品和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多,常见的故障的解决方案。
浇口脱料困难:在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,模架加工,操作者必须用铜棒从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,模架,---影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。还有是材料太软,mouldbase,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买---铰刀。锥孔需经过研磨至ra0.4以下。此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
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