压铸模具与塑料模具的结构区别
两者的主要区别是在进料的浇口套上,塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口,进料口的直径比较小;而压铸模的进料口则比较大,中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒,模胚报价,这个是塑料模具所没有的结构。另外,塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的;塑料模具一般都使用45#钢、t8、t10等钢材,而压铸模具则主要使用3cr2w8v这类耐热钢。
注塑模具的结构形式和加工直接影响塑件制品和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多,常见的故障的解决方案。
定距拉紧机构失灵:摆钩,搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中,因这类机构在模具的两侧面成对设置,其动作要求必须同步,即合模同时搭扣,开模到一定位置同时脱钩。一旦失去同步,势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏,这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性,调整也很困难,机构寿命较短,模胚模架,尽量避免使用,可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法,在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动,先完成抽芯动作后再分模的结构,在大型模具上可采用液压油缸抽芯。斜销滑块式抽芯机构损坏。这种机构较常出现的毛病大多是加工上不---以及用料太小,主要有以下两个问题:斜销倾角a大,优点是可以在较短的开模行程内产生较的大抽芯距。但是采取过大的倾角a,当抽拔力f为一定值时,在抽芯过程中斜销受到的弯曲力p=f/cosa,也越大,易出现斜销变形和斜孔磨损。同时,斜销对滑块产生向上的推力n=ftga也越大,此力使滑块对导槽内导向面的正压力增大,从而增加了滑块滑动时的摩擦阻力。易造成滑动不顺,导槽磨损。根据经验,倾角a不应大于25°。
模具
潜伏式浇口
优点:潜伏式浇口位置比较灵活,可在塑料制品内外表面进胶。流道开设在分型面上,浇口潜入分型面下,模胚,熔料斜向进入型腔。由于在塑料制品和流道分别设置推出机构,开模时浇口自动被切断,流道凝料自动脱落。同时,其模具结构较三板模结构简单,模胚价格,---提高了生产效率,并可降低成本。
缺点:对过韧(如pa类)或过脆(如ps类)的塑料并不适用,前者不易切断,后者易于断裂,容易堵塞浇口。
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